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東營昌順精鑄設備有限公司

 
 
 昌順簡介
 

 

窯爐節能改造,燃氣工業窯爐節能改造,焙燒爐節能改造

用蓄熱回收技術窯爐節能改造原理圖

一、 蓄熱式余熱回收簡介

蓄熱回收燃燒技術是目前國內外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術,它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預熱至接近原來煙道排煙的高溫,使排煙溫度控制在110℃以下甚至30℃以下范圍內,最大限度地回收煙氣余熱,使爐內燃燒溫度更趨均勻。
二、蓄熱式加熱爐的工作原理
蓄熱式加熱爐實質上是高效蓄熱式換熱器與常規加熱爐的結合體,主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統以及燃料、供風和排煙系統構成。
蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體,它是填滿蓄熱體的室狀空間,是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中,蓄熱室總是成對使用,一臺爐子可以用一對,也可以用幾對,甚至幾十對。在國內的一些大型加熱爐上,最多用到四十幾對。
在蓄熱式加熱爐中,換向閥起到了至關重要的作用。為配合換向閥安全準確地工作,必須配備一套可簡可繁的控制系統。

蓄熱回收窯爐節能改造,蓄熱式燃氣工業窯爐節能改造,節能蓄熱焙燒爐節能改造

公司采用蓄熱回收燃燒技術生產用于精密鑄造生產的模殼節能蓄熱式燃氣焙燒爐

采用蓄熱回收技術,對窯爐節能改造,在爐膛1100多度的情況下,使窯爐排煙溫度降低到30-70度溫升,是燃氣工業窯爐節能改造方式中最節能的方法,也可適用于一般加熱爐的節能改造、焙燒爐節能改造。

目前燃燒式工業窯爐,特別是爐膛溫度較高的加熱或焙燒工業爐,主要熱量損失是煙氣帶走的熱量,因此采用蓄熱式熱回收技術對工業窯爐進行節能改造,是效果非常好的辦法。

工業“十二五”將對鍋爐窯爐進行節能改造
作者:未知?? 來源:工信部網站
?????? 組織實施工業鍋爐窯爐節能改造、內燃機系統節能、電機系統節能改造、余熱余壓回收利用、熱電聯產、工業副產煤氣回收利用、企業能源管控中心建設、兩化融合促進節能減排、節能產業培育等九大重點節能工程,提升企業能源利用效率,促進節能技術和節能管理水平再上新臺階。

????? (一)工業鍋爐窯爐節能改造工程針對工業鍋爐窯爐自控水平低、平均負荷低、裝備陳舊落后等問題,實施工業鍋爐窯爐節能技術改造。

  區分鍋爐運行效率和使用燃料等情況,重點推進中小型工業燃煤鍋爐節能技術改造。淘汰結構落后、效率低、環境污染重的舊式鑄鐵鍋爐;采用在線運行監測、等離子點火、粉煤燃燒、燃煤催化燃燒等技術因地制宜對燃煤鍋爐進行改造;采用潔凈煤、優質生物型煤替代原煤,提高鍋爐燃煤質量,在天然氣資源豐富地區進行煤改氣,在煤、氣資源貧乏的地區推進太陽能集熱替代小型燃煤鍋爐。

  采取窯體減少開孔與爐門數量、使用新型保溫材料等措施提高工業窯爐的密閉性和爐體的保溫性。對燃煤加熱爐采用低熱值煤氣蓄熱式技術改造,對燃油窯爐進行燃氣改造。重點實施石灰窯綜合節能技術改造和輕工燒成窯爐低溫快燒技術改造,推廣節能型玻璃熔窯。

  到2015 年,工業鍋爐、窯爐運行效率分別比2010 年提高5%和2%。

  (二)內燃機系統節能工程

  以內燃機產業升級和提升產品技術水平為核心,加強節能技術的推廣和應用,在內燃機整機、部件、替代燃料應用領域,開展節能關鍵核心技術的研發、示范推廣和應用。

  推廣高壓燃油噴射、增壓、排氣后處理、高效濾清、低摩擦和高密封等技術,提高內燃機的綜合效率,降低內燃機燃油消耗。開展燃用替代燃料內燃機的研究和推廣應用,以醇醚燃料、生物燃料、氣體燃料為重點,著力解決替代燃料應用中關鍵零部件的適應性和可靠性。采用先進的內燃機制造工藝及材料,優化整機與配套機械的匹配技術,大力推廣廢氣渦輪增壓技術,重點支持電控燃油高壓噴射系統、高效增壓器和關鍵零部件產業的發展。

  到2015 年,內燃機產品燃油消耗率比2010 年降低10%,投放市場的節能型內燃機產品占市場保有量的20%。

  (三)電機系統節能改造工程

  針對電機系統運行效率低、系統匹配不合理、調節方式落后等問題,在鋼鐵、有色金屬、石化、化工、輕工等重點領域,加快既有電機系統變頻調速改造,優化電機系統控制和運行方式。

  重點改造高耗電的中小型電機及風機、泵類系統,嚴禁落后低效電機的生產、銷售和使用。采用變頻調速、永磁調速等先進電機調速技術,改善風機、泵類電機系統調節方式,逐步淘汰閘板、閥門等機械節流調節方式,重點對大中型變工況電機系統進行調速改造,提高電機系統運行效率。通過軟啟動裝置、無功補償裝置、計算機自動控制系統等,合理配置能量,實現系統經濟運行。以先進的電力電子技術傳動方式改造傳統的機械傳動方式,逐步采用交流調速取代直流調速,采用高新技術改造拖動裝置。加快電機系統節能改造步伐,鼓勵節能服務公司采用合同能源管理、設備融資租賃等市場化機制推動電機系統節能改造。

  到2015 年,電機系統節電率比2010 年提高2-3 個百分點。


   (四)余熱余壓回收利用工程

  在鋼鐵、有色金屬、化工、建材、輕工等余熱余壓資源豐富行業,全面推廣余熱余壓回收利用技術,推進低品質熱源的回收利用,形成能源的梯級綜合利用。

  鋼鐵行業基本普及焦爐干熄焦裝置、高爐干法除塵及爐頂壓差發電裝置,重點推廣焦爐實施煤調濕改造、轉爐余熱發電裝置和燒結機余熱發電裝置;有色金屬行業重點建設冶煉煙氣廢熱鍋爐和發電裝置,推廣粗鉛、鎂冶煉余熱回收利用技術;化工行業重點推廣硫酸生產低品位熱能利用技術和炭黑余熱利用技術;建材行業在新型干法水泥生產線全部配套建設純低溫余熱發電系統,重點推廣玻璃熔窯余熱發電技術、煤矸石燒結磚生產線余熱發電技術;輕工行業加快對造紙生產實施全封閉氣罩熱回收節能技術改造。

  (五)熱電聯產工程

  在鋼鐵、有色金屬、化工、輕工等行業發展熱電聯產,實現能源的梯級利用和能源利用效率的提高。

  結合城市基礎設施建設支持有條件的工業企業發展熱電聯產,推廣使用背壓式汽輪機、抽氣凝汽式汽輪機、微型透平機、螺桿膨脹發電機等設備,提高熱電聯產的裝備水平。支持熱電聯產新增項目采用高效率、低排放供熱機組,發展非采暖期季節性用戶。支持工業園區內企業按相關產業政策發展熱電聯產,為園區集中供電、供熱、供冷。

  到2015 年,大幅提高鋼鐵、有色金屬、化工、輕工等行業熱電聯產的平均熱效率。

  (六)工業副產煤氣回收利用工程

  加大焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、煉化尾氣等工業副產煤氣的回收力度,促進工業可燃氣體資源綜合利用。
優化工業副產煤氣回收工藝,提高副產煤氣回收率,減少煤氣放散損失,提高煤氣凈化質量,推廣煤氣高溫高壓發電和
燃氣—蒸汽聯合循環發電技術。發展以工業副產煤氣為原料的綜合利用技術,研發推廣焦爐煤氣作為冶煉還原和化工原料,采用轉爐煤氣、高爐煤氣等混合煤氣作為替代燃料。

  到2015 年,工業副產煤氣回收利用率達到98%以上。

  (七)企業能源管控中心建設工程

  支持重點用能企業實施信息化改造,通過對企業能源生產、輸配和消耗實施動態監控和管理,改進和優化能源平衡,提高企業能源利用效率和管理水平。

  總結完善鋼鐵企業能源管控中心實踐經驗,逐步開展有色金屬、化工、建材、造紙等行業企業能源管控中心推廣實施方案。“十二五”期間,支持一批電解鋁、銅冶煉、鉛鋅冶煉、鎂冶煉大中型企業,年耗能30 萬噸標準煤以上的石油化工、煤化工、鹽化工等大中型企業,年產100 萬噸水泥企業和大型玻璃企業,以及大中型造紙企業建設企業能源管控中心。加強對能源管控中心項目建設的監督管理,組織項目實施情況檢查,對項目節能效果進行后評估。

  到2015 年,有色金屬、化工、建材大中型企業能源管理接近世界先進水平,企業能源管控中心建設節能貢獻率達到5%以上。

  (八)兩化融合促進節能減排工程

  加快電子信息和綠色通信技術在工業節能降耗中的應用,促進信息化和工業化的深度融合。

  鼓勵信息化企業開發數字能源解決方案,推動信息通信技術在重點用能行業和企業中的應用,提高能源管理水平,推動智能電網、智能建筑、智能交通等建設。推進三網融合,加強網絡統籌規劃和共建共享,提升網絡資源的利用水平。

  重點推廣綠色數據中心、綠色基站、綠色電源,統籌數據中心布局、服務器、空調等設備和管理軟件應用,選址考慮能源和水源豐富的地區,利用自然冷源等降低能源消耗,選用高密度、高性能、低功耗主設備,積極穩妥引入虛擬化、云計算等新技術;優化機房的冷熱氣流布局,采用精確送風、熱源快速冷卻等措施。

  到2015 年,數據中心PUE(數據中心消耗的所有能源與IT負載消耗的能源之比)值下降8%。

(九)節能產業培育工程

  發展節能裝備制造業。加大共性節能技術的研發、示范和產業化,加快節能裝備的推廣應用。支持信息技術與節能技術融合產生的新型關鍵共性節能技術的研發和推廣應用,加快節能裝備核心部件的國產化,培育一批擁有自主知識產權和知名品牌、具有國際競爭力的節能裝備制造企業以及特色化、專業化中小節能裝備制造企業;選擇具有一定產業基礎和發展空間的區域,重點培育一批新型工業化產業示范基地(節能裝備),推動基地向集聚化、規模化發展,形成一批高效鍋爐制造基地和高效電機及其控制系統產業化基地以及余熱余壓利用裝備制造基地。

  培育節能服務產業。以培育節能服務公司、創新服務機制、提升服務能力為重點,鼓勵重點用能企業依托自身優勢組建專業化節能服務公司,為行業提供節能服務。支持節能服務公司通過合同能源管理、節能設備租賃、節能項目融資擔保等方式,為中小企業節能提供“一條龍”服務。支持專業化節能服務信息化平臺建設,促進節能服務業快速發展。

  “十二五”期間,節能裝備產業規模年均增長15%以上,建立比較完善的節能服務產業體系,培育1000 家具有較強實力的節能服務公司。

 

 

 

 
  
 

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